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身為老牌國產手機廠商之一的金立一直以其產品的高品質深受消費者喜愛，此前的品牌Slogan更可以看出金立品牌對于其產品品質的重視。10月27日，金立也邀請了全國眾多媒體來到其工業(yè)園區(qū)，共同探究是什么讓金立的產品能始終保持如此高端的品質。

▲金立執(zhí)行副總裁李三保先生為大家講解工業(yè)園區(qū)沙盤

金立在東莞松山湖畔建有占地面積300畝、建筑面積30萬平方米、投資23億元的金立工業(yè)園，手機年產能8000萬臺，擁有54條全自動貼片生產線，110條成品組裝測試線。成品組裝、主板生產、主板測試、印刷、相關配套設備等，90%為進口一線高端品牌，園區(qū)中包含了SMT貼片車間、ATE自動測試車間、裝配車間、可靠性實驗室以及員工生活區(qū)等，而我們見到的每一臺金立手機均出自這里。

▲SMT車間

SMT是表面貼裝技術英文Surface Mount Technology的縮寫，金立的SMT則擁有分別為高速、高精度、高投入、高產出、高品質、高技術、高要求、高智能的“八高”特點，以期能夠逐漸將金立的工業(yè)園區(qū)打造為一流的中國智能工廠，其中包括智能倉庫，智能計劃，智能貼片，智能測試等等。

▲校準&測試車間

金立手機出廠前都經過了嚴格地測試,主板是手機的最最核心的部件，所以確保主板的質量尤為重要。金立有一個專門用于主板測試的自動化測試車間，該車間里有70條自動化測試流水線，有射頻測試儀器700余臺，工業(yè)電腦達4000多臺。每條自動化測試流水線的造價達人民幣600萬，月產能可達450萬塊主板。

▲可靠性測試車間

其自動化測試系統(tǒng)均由金立自主開發(fā)，整個測試過程作業(yè)員只需要簡單的做取放操作，由工業(yè)電腦配合儀器對主板進行自動定位然后對主板的射頻性能和功能進行調校和測試，保證每一塊主板在裝機前的質量。金立每一個主板都有一個唯一的序列號（身份證），這個序列號能從MES系統(tǒng)中追溯所有跟該主板有關的過程記錄和測試數(shù)據以及關聯(lián)的元器件的批次記錄，從而保證了有一個健全完善的質量追蹤體系。

▲可靠性測試車間

最為引人注意的是金立對于產品的可靠性測試，立前后投入了將近1000萬元打造了一個可靠性實驗室，內含將近100臺各類可靠性儀器設備，可靠性測試項目所涵蓋的范圍非常廣泛而且嚴謹?？煽啃詼y試的首要任務是對設計的驗收，只有通過了所有可靠性測試，手機才被認為設計是合格的。這是金立新產品能夠量產和上市的充分必要條件。金立的一個手機項目要達到出貨狀態(tài)，在可靠性實驗室要經過約50項可靠性測試。全套實驗做完，大概需要半個月的時間。

▲羅新華經理為大家介紹測試車間

這些測試包含了氣候環(huán)境、機械強度、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等六個方面的內容，為金立手機達成嚴苛的堅固性、耐用性目標夯下了堅實的基礎。僅以跌落測試為例，其測試高度就達到了1米，并且每次測試后均有專業(yè)人員對于手機的外觀與各類功能進行評估以確定手機的損壞程度，以此保證其出品的每一臺金立手機均擁有高端、可靠的品質。

除了對于產品的高端制造有一份執(zhí)著，金立對于工業(yè)園中的工人也頗為關懷，不僅提供了免費的食宿、WiFi，更建造了籃球場、足球場以及羽毛球館等運動娛樂設施，甚至在其廠區(qū)后還有一塊名為“咱家菜園子”的菜地供大家耕作消遣。

由于需要保密，小編能夠寫出的以上種種僅是金立工業(yè)園區(qū)的一小部分，不過僅通過這些，我們就已經可以看出金立在產品方面的追求以及付出，參觀中不論是其生產車間、辦公區(qū)域甚至是員工宿舍均為我們留下了深刻的印象。在手機市場中，小編認為只有在質量、創(chuàng)新方面均有所建樹才能生存，而此次的工業(yè)園區(qū)之行無疑令小編感受到了金立在這兩方面的實力，小編在此也希望金立能夠繼續(xù)堅持高品質的路線，不斷為我國消費者帶來好的產品。