?在工業(yè)4.0浪潮下，鋼鐵行業(yè)正經(jīng)歷從“制造”到“智造”的深刻變革。記者走進位于長江新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)園的湖北大明金屬科技有限公司，只見車間內(nèi)智能化設(shè)備相互配合，鋼卷入庫、切割、焊接等工序井然有序。AI“火眼金睛”實時感應(yīng)貨物重量，協(xié)助機械臂進行裝貨、運輸；一卷卷鋼材通過PAD終端快速掃描，實時生成的相關(guān)數(shù)據(jù)同步上傳至云端平臺。

(大明金屬工作人員通過PDA終端掃鋼卷的二維碼，實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)自動入庫)

作為華中地區(qū)領(lǐng)軍的大型鋼材配供和加工中心，湖北大明金屬以年加工20萬噸不銹鋼和100萬噸碳鋼的優(yōu)勢，為客戶提供從原材料裁剪、切割、研磨、成型到焊接的“一站式”解決方案，其產(chǎn)品遠銷俄羅斯、意大利、澳大利亞等國家。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，訂單周期短、工藝環(huán)節(jié)多、質(zhì)量管控難等問題，一直制約著企業(yè)向高端化、智能化邁進。為推動企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，中國移動湖北公司依托自身網(wǎng)絡(luò)技術(shù)資源稟賦，助力大明金屬打造華中地區(qū)鋼鐵粗加工行業(yè)首個“雙千兆+云+AI”智慧工廠，并于近日榮獲第三屆“光華杯”創(chuàng)新示范獎。

“過去，原材料入庫流程復(fù)雜，需要專員不斷測量并用紙筆記錄?，F(xiàn)在，我只需要拿著PDA終端掃鋼卷的二維碼，相關(guān)數(shù)據(jù)就能自動入庫，真正實現(xiàn)有跡可循，有數(shù)可點?！贝竺鹘饘俟ぷ魅藛T說道。隨著智慧能耗管理系統(tǒng)、工業(yè)AI視覺識別、工業(yè)機器人等數(shù)智化應(yīng)用的上線，車間生產(chǎn)自動化、智能化水平逐步提高，預(yù)計實現(xiàn)年經(jīng)濟效益增長千萬元左右。

(湖北移動技術(shù)人員對廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化)

在鋼材出庫環(huán)節(jié)，基于“雙千兆+AI+云”技術(shù)，系統(tǒng)能實時感應(yīng)貨物重量，并協(xié)助機械臂進行運輸、裝貨，加上管理系統(tǒng)“智慧大腦”及時安排車輛進出?！叭缃?，貨物出庫由20分鐘降低至3—5分鐘，大大縮短交付周期，幫助企業(yè)降低價格波動風(fēng)險。”大明金屬生產(chǎn)技術(shù)部部長周文斌介紹。

在算法技術(shù)的賦能下，RPA自動機運行機器人也在高效運轉(zhuǎn)中。當(dāng)客戶通過網(wǎng)絡(luò)完成下單操作后，RPA機器人可依據(jù)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行智能排期，并將加工任務(wù)精準(zhǔn)部署至各生產(chǎn)點位，顯著提升了訂單處理效率與產(chǎn)線響應(yīng)速度。通過打通訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度、物流協(xié)同的全鏈條智能響應(yīng)，傳統(tǒng)鋼鐵加工企業(yè)正加速向數(shù)字化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級。

當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進，以AI、算力網(wǎng)絡(luò)為代表的新一代信息技術(shù)正重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式。近年來，湖北移動聚焦鋼鐵、電力、汽車零部件等重點行業(yè)，持續(xù)深化數(shù)字技術(shù)融合應(yīng)用。

(湖北移動助力大明金屬打造華中地區(qū)鋼鐵粗加工行業(yè)首個“雙千兆+云+AI”智慧工廠)

在鄂州攜手寶武集團鄂城鋼鐵建成湖北省首個“5G+全連接智慧鋼鐵工廠”，助力正泰武漢工廠打造特高壓“雙百萬”智慧工廠，賦能荊州恒隆建設(shè)新一代5G-A智慧工廠。通過一系列標(biāo)桿項目的落地，湖北移動正以“5G-A+AI”技術(shù)為傳統(tǒng)制造注入“智造”新動能，推動產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化、綠色化全面升級，為長江經(jīng)濟帶高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。

（責(zé)任編輯：康玲華）

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