?走進黃石東貝5G全連接工廠生產車間，自動化生產線正有條不紊地運轉，一排排機械手臂忙著操作，十分靈活；物流線上，一輛輛AGV無人小車有序地搬運物料；一個個變頻壓縮機成品裝箱后都擁了有專屬的“身份證”，掃一掃，便能追溯到每一臺壓縮機的生產時間、配料、工時等信息……

（湖北移動助力東貝機電打造5G全連接工廠）

黃石東貝機電是一家成立于1996年的傳統制造企業，為了推動企業數字化轉型升級，建成生產自動化、全流程信息化的智能制造工廠，中國移動湖北公司依托5G、云計算、人工智能等信息技術手段，搭建5G專網工業互聯網平臺，提供集連接、計算、安全于一體的專用云網融合服務，助力東貝機電打造5G全連接智慧工廠。

（依托5G+AI技術，黃石東貝生產車間實現智能化升級）

為加速車間生產線智能化升級，基于RFID（射頻識別技術）、機器視覺等技術，將各生產環節的設備進行互聯，實現對原材料來源、生產過程及出廠檢驗數據的全流程檢測和分析。在壓縮機殼體焊接過程中，能實時監測焊接電流、壓力等參數情況，一旦超出工藝范圍，平臺會立即反饋并開啟預警。同時在線檢測零件關鍵尺寸，并實時將結果反饋給機床，大幅提高零件尺寸精度。

在壓縮機裝配環節，通過RFID載體錄入產品各類信息，并與壓縮機銘牌和裝箱單號進行關聯，實現壓縮機全過程質量信息追溯。

“智能制造讓東貝整體產線生產效率提升20%以上，產品質量提升25%，降低質量成本損失20%，并入選全國壓縮機行業智能化工廠標準試點，榮獲2023年度國家級智能制造工廠。”東貝機電相關負責人介紹，借助優質的5G網絡和遍布車間的各類物聯網傳感設備，各生產工序的實時畫面、自動化設備的運行情況和生產進度等都清晰地呈現在電子顯示屏上，工作人員能通過平臺實時掌握車間的生產狀態，傳統產線實現了向智能化生產的轉型升級。

制冷壓縮機被稱為冰箱的“心臟”，相當于汽車的發動機，是家電制造產業鏈上的關鍵一環。為加快推動湖北本土智能家電產業高質量發展，湖北移動助力荊州美的打造家電制造領域首個5G全連接工廠，讓各個生產環節通過5G“無縫銜接”，平均10秒就有一臺洗衣機下線，是全球5G終端規模最大、應用覆蓋最廣、業務結合最深的5G智能工廠之一。

近年來，面向礦山、鋼鐵、家電等制造領域，湖北移動搭建5G行業應用項目庫，幫助1萬余家中小企業實現業務“上云”。下一步，湖北移動將加速推動5G+AI融合演進，鍛造高品質數智新服務、構筑高能級產業新生態，為傳統制造業轉型升級、新興產業培育壯大裝上數字“新引擎”。

（責任編輯：康玲華）

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